分条机的安全操作规程有哪些
一、开机
1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，分条机圆刀片，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，将带材纵切成若干所需规格带条。
1.用于分条纸张种别 这也是目前包装设备中的主要产品，包装市场经常可见。
2.用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。
3.用于分条金属卷材 如分条带钢、不锈钢、铜…其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等 。
分体机组其实是属于一款将宽幅的带钢材料按照规格要求分切成窄条的机、电、液、一体化设备，分条机价格，用于将带钢剪切成所需的宽度规格。分条机组电气系统，主要是控制本机组的各个电动机，液压系统和气路系统。整个电气系统以PLC可编程控制器为核心，配以直观的人机界面和高精度，高性能的S120变频调速系统及其它交流传动控制和各种检测传感器。
首先我们简单了解一下目前分条机组的主要应用情况。在利用该设备进行纵向剪切的过程中，其具有明显的优势，包括操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等优势，该设备其实主要是由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。
结合实际的生产情况来分析，分条机组的主要生产工艺流程可以概括为：备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中（双排立辊）→剪切头尾（横切）→对中（双排立辊）→纵剪（圆盘剪）→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在分条机组中，电气系统主要起到了什么样的作用呢？事实上，电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备，属非标设计电气控制系统。控制范围很广，整平分条机，比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。
除此之外，在分条机组运行过程中，工作人员可以通过调整其电气系统中所设有的速度参量自动均衡调节、手动连续可调功能进行调节。同时在分条机组中，其电气系统同时设有板速自动检测及自动显示系统。系统配备的交流变频装置设置有输入电抗器，以降低对电源网侧的污染。
8.直压式张力阻尼结构采用弹性佳、磨阻系数高的羊毛毡为面料，山东分条机，确保设备生产时的运行顺畅；此外，另配有压力平衡装置，使受压面双侧压力均衡。
9.分隔压料机构采用液压可调试背压组合，以稳定压力，随卷径增大而自动上升，并始终有效压住钢卷。
10.成品收卷的自我张力设计，能提高成品收卷的紧密度。
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